ΠΡΩΤΕΪΝΕΣ

Ο πιο συνηθισμένος υγρός διαχωρισμός είναι μια διαδικασία πολλαπλών σταδίων που περιλαμβάνει εκχύλιση πρωτεϊνών, καταβύθιση πρωτεϊνών και καθαρισμό. Βασικά τελικά σημεία είναι η σταθερή ποιότητα των πρωτεϊνών και οι υψηλές αποδόσεις, με τη χρήση τεχνολογιών που διασφαλίζουν την υγιεινή επεξεργασία και τη βιώσιμη διαχείριση του νερού. Μια μονάδα διήθησης με μεμβράνες θα μπορούσε προαιρετικά να χρησιμοποιηθεί για την απομόνωση συγκεκριμένων κλασμάτων της καθαρισμένης πρωτεΐνης.

Μια έμμεση μονάδα UHT με εναλλάκτη θερμότητας σωλήνων, έγχυση ατμού (steam injection) ή έγχυση υγρού σε ατμό (steam infusion) χρησιμοποιείται για την αποτελεσματική θερμική επεξεργασία των πρωτεϊνικών διασπορών.

Οι ξηραντήρες flash και δακτυλίου χρησιμοποιούνται για την ξήρανση ρευμάτων αμύλου και ινών. Το υγρό υλικό διασκορπίζεται σε ένα ρεύμα θερμαινόμενου αέρα, το οποίο το μεταφέρει μέσω μιας στήλης ξήρανσης. Η θερμότητα από το ρεύμα αέρα στεγνώνει το υλικό καθώς μεταφέρεται.

Συμπλήρωση σκόνης σε σακούλες των 25 κιλών και σε μεγάλες σακούλες με χρήση αυτόματων συσκευών πλήρωσης σκόνης υψηλής υγιεινής. Ο αυτοματοποιημένος χειρισμός και το κλείσιμο των σακουλών πραγματοποιούνται μέσα σε ένα κλειστό ασφαλές περιβάλλον για την εξάλειψη της πιθανότητας μόλυνσης.

Οι αποτελεσματικές λύσεις CIP απομακρύνουν τυχόν υπολείμματα προϊόντος από τη μονάδα, τις επιφάνειες των δεξαμενών, τους εναλλάκτες θερμότητας, τις αντλίες, τους σωλήνες κ.λπ. Μπορούν να ενσωματωθούν συστήματα με λειτουργία SIP (επιτόπου αποστείρωση) για υψηλό μικροβιολογικό έλεγχο.

Το πλούσιο σε πρωτεΐνες κλάσμα που προέρχεται από τα στάδια απομόνωσης και καθαρισμού εξουδετερώνεται και αραιώνεται στην απαιτούμενη συγκέντρωση και ιξώδες.

Ο ξηραντήρας διαμορφώνεται έτσι ώστε να ταιριάζει με τις τελικές ιδιότητες της σκόνης πρωτεΐνης. Η διαμόρφωση μπορεί να ποικίλλει από ένα στάδιο έως τρία στάδια ξήρανσης, με ή χωρίς ανακύκλωση των λεπτών υλών, ολοκληρωμένη συσσωμάτωση ή/και λεκιθίωση (lecithination).

Μεταφορά της σκόνης από τον ξηραντήρα στην αποθήκη σκόνης, ακολουθούμενη από μεταφορά στο σύστημα πλήρωσης σκόνης ή σε άλλη μονάδα επεξεργασίας, όπως η ανάμειξη. Η μεταφορά μπορεί να γίνει με βαρύτητα, με πνευματικά, μηχανικά ή δονητικά μέσα, ανάλογα με την εφαρμογή.

Τα απόβλητα από τη διαδικασία απομόνωσης πρωτεϊνών μπορούν να υποβληθούν σε θερμικό διαχωρισμό σε εξατμιστή, για την παραγωγή συμπυκνώματος και καθαρού συμπυκνώματος. Το συμπύκνωμα από τον εξατμιστή μπορεί να καθαριστεί περαιτέρω σε μια μονάδα αντίστροφης όσμωσης (RO) της GEA για τη δημιουργία ενός συμπυκνωμένου κατακρατημένου νερού και ενός διαπερατού νερού πολύ υψηλής καθαρότητας.

Τα προηγμένα εργαλεία ελέγχου διεργασιών δίνουν τη δυνατότητα για σταθερές και ισχυρές συνθήκες επεξεργασίας με τα υψηλότερα επίπεδα απόδοσης και την ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας.