ΠΡΟΜΗΘΕΙΑ ΜΟΝΑΔΩΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΓΑΛΑΚΤΟΣ ΣΕ ΣΚΟΝΗ ΠΑΓΚΟΣΜΙΩΣ

Το νωπό γάλα, τα φυτικά έλαια και άλλα υγρά συστατικά, όπως τα προϊόντα με βάση τον ορό γάλακτος, αποθηκεύονται και τυγχάνουν ήπιας και υγιεινής μεταχείρισης κατά την παραλαβή τους στο εργοστάσιο. Πριν από την περαιτέρω τυποποίηση, το νωπό γάλα υποβάλλεται συνήθως σε διαχωρισμό της κρέμας με προαιρετική επακόλουθη τυποποίηση. Εκτός από τον συνεχή έλεγχο της τυποποιημένης περιεκτικότητας σε λίπος γάλακτος, οι αυτόματες μονάδες τυποποίησης μπορούν επίσης να παρέχουν συνεχή έλεγχο της περιεκτικότητας σε λίπος κρέμας γάλακτος και αναλογική δοσολογία πρόσθετων υλών.

Το HYGiTip αποτελεί βασικό στοιχείο της ολοκληρωμένης λύσης χειρισμού και εκκένωσης σακουλών. Όταν διαμορφώνεται με αποπαλετοποίηση/εξωτερική απογύμνωση, αποστείρωση, χειρισμό σκόνης, συλλογή σκόνης και διαχείριση αποβλήτων, οι χειριστές του εργοστασίου μπορούν να αφήνουν αυτή την αυτοματοποιημένη λύση να λειτουργεί συνεχώς με ελάχιστη επίβλεψη, αυξάνοντας την Ολική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού (ΟΑΕ) και δίνοντας τη δυνατότητα στο προσωπικό να επικεντρωθεί σε άλλα καθήκοντα προστιθέμενης αξίας. Μια τυπική λύση μονάδας μπορεί να περιλαμβάνει: αποπαλετοποίηση, αφαίρεση εξωτερικών σακουλών, αποστείρωση με υπεριώδη ακτινοβολία, αυτόματο άδειασμα σακουλών, χειρισμό σκόνης και απομάκρυνση αποβλήτων.

Προαιρετικά, το αποβουτυρωμένο γάλα μπορεί να προ-συμπυκνωθεί με RO. Ο βαθμός συγκέντρωσης εξαρτάται από την απαιτούμενη θερμική κατεργασία και τα χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος και πρέπει, επομένως, να εξετάζεται σε βάση συγκεκριμένου έργου. Η διεργασία θα λειτουργεί εν ψυχρώ στους 5-8°C για έως και 20 ώρες μεταξύ των CIP.

Στις εφαρμογές γαλακτοκομικών προϊόντων είναι σύνηθες να χρησιμοποιούνται ομογενοποιητές υψηλής πίεσης. Αυτό οφείλεται στην ικανότητά τους να εφαρμόζουν δυναμική ενέργεια υψηλής πίεσης για τη διάσπαση των σωματιδίων του ρευστού στο μικρότερο, ενδεχομένως σε κλίμακα νανομέτρων. Ως αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας ομογενοποίησης υψηλής πίεσης, δημιουργείται ένα γαλάκτωμα που είναι σταθερό όταν το μείγμα συμπυκνώνεται, ξηραίνεται, συσκευάζεται και διαλύεται από τον τελικό πελάτη.

Χρησιμοποιώντας ένα δονητικό κόσκινο GEA Scan-Vibro, η αποξηραμένη σκόνη κοσκινίζεται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων σωματιδίων, πριν μεταφερθεί απαλά στον χώρο αποθήκευσης χρησιμοποιώντας είτε μεταφορά πυκνής φάσης είτε βαρύτητα για την ελαχιστοποίηση της διάσπασης της σκόνης. Για να ελαχιστοποιηθεί ο διάμεσος αέρας, η σκόνη αντλείται υπό κενό και ξεπλένεται με άζωτο πριν από τη συσκευασία. Το αποτέλεσμα είναι μια σκόνη που έχει αυξημένη διάρκεια ζωής λόγω της πολύ χαμηλής περιεκτικότητάς της σε υπολειμματικό οξυγόνο.

Οι εσωτερικοί εμπειρογνώμονες της GEA διαθέτουν εκτεταμένη εμπειρία στην ενσωμάτωση έξυπνων λύσεων ψύξης και θέρμανσης στην πλήρη διαδικασία παραγωγής γάλακτος σε σκόνη. Οι πελάτες επωφελούνται από τη χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας, το ελαχιστοποιημένο λειτουργικό κόστος, την αυξημένη βιωσιμότητα και το μειωμένο αποτύπωμα άνθρακα, ενώ παράλληλα έχουν πλήρη εμπιστοσύνη στη GEA ως αξιόπιστο συνεργάτη.

Η GEA παρέχει μια σειρά τεχνολογιών για τη μείωση ή την απομάκρυνση βακτηρίων και σπορίων από τα υγρά συστατικά, διασφαλίζοντας ότι τα ευαίσθητα προϊόντα παραμένουν αβλαβή και επιτυγχάνονται τα υψηλότερα επίπεδα μικροβιολογικής ασφάλειας. Η παστερίωση ως παραδοσιακή θερμική επεξεργασία μειώνει τα βακτήρια και τα σπόρια, ενώ οι διαχωριστές απομάκρυνσης βακτηρίων και η μικροδιήθηση τα απομακρύνουν.

Η προσθήκη της λακτόζης επιτυγχάνεται συνήθως μέσω ενός τυπικού χωνιού ανάμειξης, και στη συνέχεια το προϊόν περνάει μέσα από ένα σωλήνα συγκράτησης για να διασφαλιστεί η πλήρης διάλυσή του. Στη συνέχεια, το μείγμα ψύχεται αναγεννητικά πριν ψυχθεί σε θερμοκρασία <8°C και, τέλος, αποστέλλεται στην αποθήκη. Για να επιτευχθεί η αποσύνδεση των λειτουργιών ανακύκλωσης και δοσομέτρησης λακτόζης, οι δεξαμενές αποθήκευσης διαστασιολογούνται προσεκτικά. Εναλλακτικά, η λακτόζη σε σκόνη μπορεί να διαλυθεί απευθείας στο γάλα στις τυποποιημένες δεξαμενές αποθήκευσης γάλακτος. Η διαδικασία αυτή είναι παρόμοια με εκείνη που εφαρμόζεται όταν η σκόνη διαλύεται σε νερό ή σε απευθείας σύνδεση με τη χρήση αναμικτήρα κενού.

Περαιτέρω θερμική επεξεργασία εφαρμόζεται στο παρασκευασμένο προϊόν στον εξατμιστή με τη χρήση διαφόρων διαλυμάτων για να εξασφαλιστεί τόσο η σταθερότητα όσο και η μικροβιολογική ασφάλεια. Το σύστημα χαμηλών θερμόφιλων, η τεχνολογία UHT, η άμεση έγχυση ατμού (steam injection) και οι τεχνολογίες έγχυσης του υγρού σε ατμό (steam infusion) είναι παραδείγματα αυτών. Στη συνέχεια, το προϊόν συμπυκνώνεται περαιτέρω πριν από την ξήρανσή του με τη χρήση εξατμιστή με πτωτική ταινία.

Για την τελική απομάκρυνση της υγρασίας ώστε να παραχθεί αποξηραμένη σκόνη, συνιστάται ένας ξηραντήρας ψεκασμού GEA MSD® για σκόνη γάλακτος. Η προκύπτουσα διαδικασία ξήρανσης με ψεκασμό παράγει σταθερές, επακριβώς καθορισμένες λειτουργικές σκόνες με ομοιόμορφη πυκνότητα όγκου και ισχυρά συσσωματώματα, οι οποίες διαλύονται εύκολα στο νερό. Ο MSD® επωφελείται από ένα νέο σχεδιασμό κυκλώνα CEE, ο οποίος επιτρέπει στους πελάτες να μεγιστοποιούν την ανάκτηση των λεπτών σωματιδίων, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τον σχηματισμό επιχρισμάτων και την κατανάλωση ενέργειας. Το σύστημα των λεπτών σωματιδίων μας απαιτεί μηδενική παρέμβαση και επιτρέπει πλήρως αυτοματοποιημένο CIP, μειώνοντας τον κίνδυνο μόλυνσης και εξασφαλίζοντας λιγότερο χρόνο διακοπής λειτουργίας του ξηραντήρα.

Για τη συσκευασία σε τροποποιημένη ατμόσφαιρα (MAP) σε σακούλες των 25 κιλών ή σε δοχεία χύδην, η GEA προσφέρει μια σειρά λύσεων πλήρωσης σκόνης. Για τη βελτίωση της συνολικής επιχειρησιακής αποδοτικότητας, μειώνοντας παράλληλα τη ζήτηση εργατικού δυναμικού, οι μηχανές πλήρωσης GEA 25kg Limited Intervention (Li) διαθέτουν πλήρως αυτοματοποιημένο χειρισμό σακουλών. Για τους πελάτες που απαιτούν μια έτοιμη και άμεσα λειτουργική λύση, διατίθενται επίσης επιλογές χειροκίνητης ή αυτοματοποιημένης παλετοποίησης για ενσωμάτωση.

Για να διασφαλιστεί η βέλτιστη αποδοτικότητα και απόδοση, οι τεχνολογίες της GEA μπορούν να διαμορφωθούν με πλήρη αυτοματισμό. Για παράδειγμα, η λύση GEA Codex® παρέχει πλήρη και διαφανή ιχνηλασιμότητα τόσο των πρώτων υλών όσο και των συστατικών καθ’ όλη τη διάρκεια της διαδικασίας και μέχρι το τελικό προϊόν.